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Prévention de la teinture teinte à haute température et haute pression d'un tissu de polyester ordinaire
- Jan 04, 2019 -

Le tissu en polyester est largement utilisé dans divers textiles et vêtements en raison de sa haute résistance, de sa bonne élasticité, de sa résistance à l'usure excellente, de sa bonne stabilité dimensionnelle et de sa bonne résistance au froissement. Cependant, comme il a une structure compacte, est très hydrophobe et ne contient pas de groupe hydrophile tel que -SO3- ou -COO- dans la molécule, il est difficile de teindre avec un colorant hydrophile à la température normale. Le matériau dispersé a un faible poids moléculaire, ne contient pas de groupes hydrophiles et est légèrement soluble dans l’eau. C'est un colorant idéal pour les tissus en polyester. Il est généralement teint avec des colorants dispersés et utilise trois méthodes: la teinture à chaud, la teinture à haute et haute pression et la teinture sur support. Nous utilisons maintenant une méthode de teinture de haute qualité et à haute température. Afin d'éviter la coloration et les taches de couleur dans le processus de teinture, nous devons prêter attention aux aspects suivants:


Sélection de colorant

Les colorants dispersés sont difficiles à colorer les fibres de polyester à des températures basses ou normales, et les colorants ne sont rapidement teints que lorsque la température de transition vitreuse du polyester est dépassée. Si les vitesses de teinture initiales des teintures d’appariement de couleurs sélectionnées sont trop différentes, il est facile de former une teinture locale compétitive à ce stade pour provoquer une coloration. Par conséquent, lors du choix d’un colorant, la vitesse de teinture initiale de plusieurs colorants d’accord de couleurs doit être similaire, et si le colorant a un taux de teinture initial élevé, il est facile de provoquer une coloration. En général, lors de la teinture de polyester avec des matières dispersantes, il convient de sélectionner des colorants dont les vitesses de teinture initiales sont proches les unes des autres, la vitesse de teinture initiale, la bonne qualité et des propriétés similaires de mise à la couleur. Par exemple, la couleur claire utilise le type E, la couleur moyenne utilise le type SE, la couleur foncée utilise le XF et le type SF permet de teindre en profondeur le moyen profond et la couleur claire du polyester, et l'effet est bon.


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Choix auxiliaire

Le dispersant a une grande influence sur la teinture du polyester à haute température et à haute pression. En raison des valeurs HBL différentes des dispersants, la capacité de dispersion est également différente. Etant donné que la température de teinture du colorant dispersé sur le polyester est comprise entre 80 et 100 ° C, l'agent dispersant doit avoir une grande capacité de dispersion, c'est-à-dire que la valeur de HBL est élevée et que le point de trouble est de préférence de 100 ° C ou plus. . La pratique des principales usines de teinture prouve que les dispersants anioniques et les dispersants non anioniques ont un point de trouble plus élevé et sont des dispersants idéaux.


Contrôle du taux de chauffage

La vitesse de chauffage est également un facteur important dans la génération de la fleur de couleur. Une fois la température de transition vitreuse du polyester atteinte, la température augmente trop rapidement et le colorant teint rapidement la fibre pour former une teinture partielle qui provoque une coloration de la fleur et un bloc de couleur. Si le colorant est initialement teint. Haut, la couleur de la fleur est plus grave. Par conséquent, dans le processus de teinture et de chauffage, il peut être contrôlé en trois étapes avec différentes vitesses de chauffage. La première étape consiste à élever la température à 75 ° C à la température normale. A ce stade, le colorant dispersé ne colorera guère la fibre. La vitesse de chauffage la plus rapide peut être de 2 à 3 ° C et la deuxième étape, de 75 à 110 ° C. Cette zone de température est un colorant. Au stade le plus rapide de la teinture, il est nécessaire d’adopter une lente augmentation de la température et le contrôle est de préférence à 0,8-1 ° C et le troisième stade est à 110-130 ° C. À ce stade, la teinture est colorée, et la vitesse de chauffage de 1,5-2 ° C peut être utilisé.


Autres facteurs

Par exemple, le matériau chimique, la capacité, le rapport de bain, la valeur du PH, si le tissu est propre, si la vitesse d'écoulement est appropriée, la vitesse du tissu, etc. ont également une certaine influence sur la production de fleurs colorées. Le matériau de dispersion est généralement chauffé à 40 ° C sous agitation. De manière uniforme, il peut être injecté dans le réservoir de teinture; le dosage ne doit pas dépasser la capacité maximale du réservoir de teinture; le rapport de bain est plus approprié pour 1: 8-12; le pH doit être contrôlé à 4-4,5; la surface du tissu est propre et la valeur du pH est requise pour la teinture. Neutre; en outre, le débit et la vitesse du tissu dans la bouteille doivent être ajustés de manière raisonnable.

Enfin, si une légère couleur de fleur est trouvée après la teinture, une certaine quantité d'agent de réparation peut être ajoutée pour effectuer la correction de couleur au moyen d'une coloration de transfert.