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Facteurs influant sur la qualité de l’impression à base de colorant textile
- Dec 20, 2018 -

La technologie d'impression a une longue et ancienne histoire en Chine. Dès les Six Dynasties et les Dynasties Tang et Song, il existait des enregistrements de clips en cinq couleurs. Selon des recherches historiques, les procédés de teinture courants tels que la teinture à la cravate, le batik et l’impression textile sont tous originaires de Chine.

Avec l'amélioration du niveau de la science et de la technologie, le développement de colorants réactifs est extrêmement rapide et a été largement appliqué au processus d'impression. La Chine a également développé et produit des types de colorants réactifs plus matures, tels que le taux de fixation élevé et le chromatogramme complet, de type X, de type K, de type K, de type M, de type KE, de type KP. Cet article analyse les facteurs affectant la qualité de l’impression par réactif et le rachitisme commun à titre de référence.

1. Déroulement de l’impression réactive de colorant

Tissu gris - coupe au tambour - blanchiment de cornue - séchage - impression - traitement à la vapeur - lavage - finition

2. Effet du processus de prétraitement sur la qualité de l'impression

2.1 processus de blanchiment

Afin d’améliorer la qualité intrinsèque et la qualité d’apparence des produits d’impression de tissus en coton, un prétraitement est généralement effectué avant l’impression, principalement par blanchiment, afin d’enlever le pigment sur le tissu, d’améliorer la blancheur ou la vivacité de la couleur du tissu, et éliminer également les autres impuretés restant sur le tissu, telles que les coques de coton, les fibres cireuses, etc.

L'acidité et l'alcalinité, la température, le temps, la concentration et le stabilisant du liquide de blanchiment dans le processus de prétraitement auront une certaine influence sur la consistance de blancheur du tissu de coton. Par conséquent, les conditions du processus doivent être strictement contrôlées.

2.2 Technologie du réacteur de laminage à froid

Dans la pratique, il a été constaté que les produits semi-finis tels que le coton traité selon le procédé des poils laminés à froid ont un faible effet laine, tels que le tissu de coton traité selon le procédé des poils laminés à froid et l'agent de récurage importé à haute efficacité. a un effet sur les cheveux d’environ 250px, tandis que certains agents de récurage domestiques sont utilisés. L'effet est de 7 à 200px. L’effet de 7 à 200 pixels est réalisable pour l’impression sur des tissus ordinaires, mais il n’est pas propice à la production de produits d’impression et de teinture de haute qualité.

La solution à ce problème consiste à utiliser un refroidisseur spécial pour les pieux laminés à froid coûteux, ou à cuire à la vapeur après une courte période pour améliorer considérablement l’effet. Les résultats ont montré que les tissus traités à la vapeur courte pendant 5 min après l'empilage à froid augmentaient de manière significative, avec une augmentation de 3 à 125 px. Si le temps de cuisson à la vapeur est de 10 minutes, l’effet des cheveux peut être encore amélioré. De plus, la blancheur du tissu après le traitement à la vapeur court est encore accrue, ce qui est principalement le résultat d'un blanchiment supplémentaire du peroxyde d'hydrogène pendant le traitement à la vapeur court. Le séchage à la vapeur à court terme du tissu mélangé de polyester et de coton après l’empilage à froid peut également améliorer considérablement l’effet laine.

2.3 processus de désencollage et de décapage

Si la cire sur le tissu gris n’est pas retirée pendant le récurage et le récurage, la cire résiduelle sur la surface du tissu est amenée au processus d’impression et le colorant n’est pas adsorbé, générant ainsi des taches de cire.

Afin de retirer complètement la cire, certains émulsifiants tels que l’aplatissement et le détergent peuvent être ajoutés au récurage, et certains émulsifiants peuvent être utilisés dans le même bain pour affiner le temps de traitement à la vapeur afin de réduire les résidus de cire. En particulier, il est nécessaire d’utiliser de l’eau chaude à 80 degrés ou plus pendant le lavage et il ne faut pas utiliser d’eau de pulvérisation pour empêcher la cire précipitée de revenir sur la surface du tissu.

3. Influence du lisier et du drainage sur la qualité d'impression

Pour l’impression, la préparation de la pâte de couleur est très critique. La boue doit être ouverte et l'épaisseur doit être constante. Trop épais résultera en une imperméabilité ou une exposition trop mince et facile à tacher. Afin d'éviter que les impuretés dans la suspension ne soient des particules dissoutes ou solides, la suspension préparée doit être filtrée.

Un autre facteur important est la disposition des filets. Généralement, la première couleur est imprimée avec une couleur claire et la couleur sombre est imprimée. La couleur est sombre après la couleur de façade, sinon cela causera de la couleur.

4. Conclusion

De l'analyse ci-dessus, il est connu que le prétraitement est très important dans le processus d'impression de colorant réactif. Si l'effet capillaire pré-traitement n'est pas à la hauteur ou si la blancheur est inégale, l'impression ultérieure sera difficile.

Afin de renforcer la qualité du processus de prétraitement, il devrait exister une liste de contrôle de la qualité correspondante dans chaque processus avant le processus, et uniquement si tous les indicateurs sont qualifiés avant de passer au processus suivant. L’opérateur de la machine doit également améliorer les compétences opérationnelles et renforcer la responsabilité du personnel de prêter attention aux moindres détails de la production et du traitement, de ne pas saisir le résultat et non la qualité. Si vous pouvez faire les deux, la qualité de l'impression s'améliorera certainement.